在過去的幾十年中，從木托盤轉向塑料托盤。這種轉換有許多不同的原因，包括成本，功能和環境原因。雖然塑料托盤的初始成本可能高于木托盤，川字塑料托盤廠家說到可回收塑料托盤的使用壽命要長得多。這使得企業可以隨著時間的推移購買更少的托盤并最終節省資金。接下來，川字塑料托盤廠家主要是為大家詳細說明下塑料托盤的是制造工藝吧。
1、高壓打針成型
注塑機包含帶有旋轉螺桿的加熱筒。童貞塑料和著色劑在桶中消融在一起。然后將熔化的塑料注入夾在一起的模具中，并施加壓力。打針和夾緊力十分高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂一般用于注塑托盤。川字塑料托盤廠家說到高壓注塑模具的成本適當高，但該工藝具有快速的循環時間。高壓還可以制作具有具體特征的托盤或其他產品。
2、結構泡沫成型
結構泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種方法。模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮氣。熱激活發泡劑，這反過來發生具有固體外皮的細胞核。川字塑料托盤廠家說到該辦法需較少的原料而且還發生具有較高強度重量比的塑料。模具本身比用于高壓注塑成型的模具廉價。
3、熱成型
任何人都可能看到的最常見的熱成型托盤是美國郵政服務托盤，但它們也被用于許多超市。熱成型是一個兩步進程。它首先加熱塑料粒料，一般是聚乙烯，以構成所需厚度的擠出塑料片材。然后，當模具和片材之間的空氣被抽空時，在模具上構成一個或兩個片材。熱成型模具比注塑模具廉價得多，但循環時間較慢。熱成型塑料托盤一般十分簡便且經用。雙板熱成型托盤是中空的，如果被刺穿并暴露在雨中，則易于保水。一般這不是問題，因為它們一般被保密。
以上就是川字塑料托盤廠家對于塑料托盤相關制造工藝的分析，是說到了有高壓打針成型、結構泡沫成型以及熱成型三種。
